制藥軟膏均質(zhì)乳化機組是由乳化主鍋（可升降鍋蓋、翻轉式鍋體）、水相鍋、油相鍋、真空系統、加熱及溫度控制系統、電氣控制系統、管道閥門(mén)以及平臺等組成。

適用于軟膏、膏霜、乳液等產(chǎn)品的生產(chǎn)。

原理：工作時(shí)，乳化鍋內攪拌框上的PTFE刮板貼合桶壁，掃凈桶壁粘料，不斷產(chǎn)生新界面，物料再經(jīng)過(guò)框式攪拌器和槳式攪拌器的剪斷、擠壓、折疊，由下方的乳化均質(zhì)器吸入，通過(guò)高速旋轉的轉子與定子之間產(chǎn)生的強力剪斷、沖擊、亂流等作用，物料被迅速破碎成200nm~2μm的微粒，物料的分散、混合、微?；?、乳化、調勻等可在短時(shí)間內完成。由于均質(zhì)鍋內處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。

乳化均質(zhì)器與框式槳葉式攪拌可同時(shí)使用，也可分開(kāi)使用。

進(jìn)料：物料通過(guò)輸送管道可在真空狀態(tài)下由水相鍋和油相鍋直接吸入乳化鍋內；出料：乳化鍋底帶卸料閥，可直接放料（加壓或泵送），也可翻轉鍋體傾倒放料。

制藥軟膏均質(zhì)乳化機通過(guò)電加熱對夾層內導熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來(lái)實(shí)現對物料的加熱，也可設計成蒸汽加熱，加熱溫度可設定，自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單方便；在夾層內通入冷卻水即可對物料進(jìn)行冷卻。

與物料接觸部位采用SUS304或SUS316L不銹鋼，內表面鏡面拋光處理，衛生清潔，符合GMP標準。

產(chǎn)品參述可按需定制