♦本公司生產(chǎn)的專(zhuān)業(yè)食品事業(yè)部膏藥真空設備種類(lèi)品種多樣化，其中均質(zhì)系統分上均質(zhì)下均質(zhì)，內外循環(huán)均質(zhì)，攪拌系統分單向攪拌及雙向攪拌、螺帶攪拌；升降系統分單缸及雙缸升降，并可根據客戶(hù)要求定做各種符合所需求高品質(zhì)的產(chǎn)品；

♦三重攪拌采用進(jìn)口變頻器調速，可滿(mǎn)足不同工藝生產(chǎn)需求；

♦均質(zhì)結構，采用進(jìn)口雙端面機械密封效果，乳化轉速可達4200轉/分，剪切細度可達0.2-5um；

♦真空脫泡使物達到無(wú)菌要求，并采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚；

♦主鍋鍋蓋可選用升降裝置，清洗方便，清洗效果更顯著(zhù)，鍋體可選用傾倒出料；

♦鍋體采用了三層不銹鋼進(jìn)口板材焊接組成，罐體及管道為鏡面拋光，符合GMP要求；

♦根據工藝要求，罐體可加熱并冷卻物料，加熱方式主要有蒸汽及電加熱兩種；

♦為確保整套機器控制更穩定，電器采用進(jìn)口配置，可達到化標準；

五，專(zhuān)業(yè)食品事業(yè)部膏藥真空設備工作原理:

物料在水鍋、油鍋內通過(guò)加熱、攪拌進(jìn)行混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋，通過(guò)乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過(guò)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，物料再通過(guò)高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過(guò)程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化鍋內處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過(guò)程中不再混入氣泡，從而保證可食品事業(yè)部出富有光澤、細膩及延展性良好的產(chǎn)品。