專(zhuān)業(yè)藥品多功能室驗實(shí)膏霜乳化機生產(chǎn)線(xiàn)設備本機組由：真空均質(zhì)乳化鍋、預混鍋（水鍋、油鍋）、加熱及溫控系統、攪拌系統、真空系統、液壓升降系統、操作控制柜、管路系統和操作平臺組成。

一．         真空乳化鍋

１．主   鍋：容積650L，大工作容積520L  。               

主鍋結構：為三層法蘭結構，底部為標準橢園形封頭。內壁為進(jìn)口SUS316L優(yōu)*不銹鋼，特殊亮光處理（亞光級）。內層和中層之間形成加熱和保溫夾套，可通入冷卻水進(jìn)行加熱或冷卻。保溫層采用真空式保溫。

壓力和溫度：鍋內極限真空度-0.09Mpa，夾套內可承受壓力0.3Mpa。

鍋體配置：上部配液體（微粒）進(jìn)料口、壓縮空氣進(jìn)口、無(wú)菌呼吸裝置、１個(gè)帶照明的視鏡、真空口、壓力表 。底部配出料口（出料閥為鍋底閥）、溫度傳感器 。

      ２．均質(zhì)器和攪拌器

       均質(zhì)器：為渦流高速剪切，上均質(zhì)。物料通過(guò)高速旋轉的切割輪與固定的切割套定子之間所產(chǎn)生的強有力的剪斷、沖擊、紊流等過(guò)程，物料在剪縫中被切割，迅速破碎成150nm~2um的微粒。使物料在短時(shí)間內完成微?；?、乳化、攪拌、調勻、分散等。通過(guò)照明觀(guān)察孔，隨時(shí)掌握鍋內產(chǎn)品的乳化狀態(tài)。轉速2800r/min，軸封采用骨架密封或機械密封。

      框式刮壁攪拌器：轉速0~65r/min，可變頻調速。刮板材料PTFE，軸封采用骨架密封。通過(guò)照明觀(guān)察孔，隨時(shí)掌握鍋內產(chǎn)品的攪拌狀態(tài)。

   中心攪拌器：與刮壁攪拌器為同一電機，轉速0~65r/min，可變頻調速  軸封采用骨架密封。通過(guò)照明觀(guān)察孔，隨時(shí)掌握鍋內產(chǎn)品的攪拌狀態(tài)。

以上三套攪拌裝置的軸封為同軸作用骨架密封（與物料接觸密封材料為氟化橡膠），能更好地防止在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中軸封的磨損和掉屑等污染藥液的情況發(fā)生。

３．真空系統

  采用水環(huán)式真空泵，可通過(guò)真空吸料。管道材料SUS304。

４．液壓系統

  鍋蓋升降功能，能有效地使物料在封閉式條件下進(jìn)行乳化。鍋體傾倒功能，也便于鍋內清洗，操作方便。包括油缸、電磁閥、溢流閥、油箱、保壓閥。

５． 控制系統

  有數碼時(shí)間繼電器，溫度顯示，可根據不同產(chǎn)品的工藝及特點(diǎn)調節均質(zhì)機的轉速和工作時(shí)間。急停按鈕。電器總程控制柜，把本機所有動(dòng)力開(kāi)、關(guān)、溫度顯示、控制、電壓、電流以及變頻調速，均質(zhì)時(shí)間設定都合理集中在一起，操作起來(lái)一目了然。

６．操作平臺

  設備安裝在操作平臺上。不銹鋼護欄。

設備功能：

1．主鍋?lái)敳窟M(jìn)液，加微量元素功能。水鍋、油鍋為半開(kāi)式，方便投料。

2．主鍋真空進(jìn)料功能

3．框式攪拌和葉片攪拌成反方向運轉，可變頻調速，框式攪拌配有刮板。

4．高剪切均質(zhì)機，上均質(zhì)。

5．主鍋底部采用鍋底閥，有正壓出料功能。

6．乳化鍋、預混鍋均是三層制作，內有夾套，通入水可實(shí)現加熱或冷卻。

7．主鍋鍋蓋液壓升降功能。鍋體傾倒功能，便于鍋內清洗。

8．控制面板具有開(kāi)、關(guān)、急停開(kāi)關(guān)、調整溫度上下限設定顯示，攪拌轉速（變頻調速）、均質(zhì)轉速、均質(zhì)時(shí)間的控制設定，真空、照明、包括預混鍋所有功能，液壓系統的升降控制。

9．主鍋蓋配有照明燈和擦拭鏡，便于觀(guān)察鍋內狀態(tài)。

10．另配有緊急停車(chē)功能。

專(zhuān)業(yè)藥品多功能室驗實(shí)膏霜乳化機生產(chǎn)線(xiàn)設備工藝要求：

1．凡與物料接觸的材料（含管道）均為SUS 316L，表面拋光。其它為SUS 304，表面拋光。密封材料為氟化橡膠（VITON），刮板材料PTFE，管道采用TRI-CLAMP連接，便于拆裝。外部電機配有不銹鋼防護罩。

2．焊縫處理：所有焊接部位是滿(mǎn)焊，圓角過(guò)渡（焊縫通過(guò)酸洗，鈍化后進(jìn)行）